Rondelle di tenuta piatte in gomma

Rondelle di tenuta piatte in gomma

Le rondelle di tenuta piatte in gomma sono accessori di tenuta industriali universali ultra-sottili, ad alta-adattabilità e ad alta-tenuta. Interamente vulcanizzati e stampati con caratteristiche piatte, uniformi e altamente resilienti, sono appositamente progettati per apparecchiature di precisione con spazi di installazione stretti e superfici di giunzione piane. Risolvono efficacemente problemi comuni come sporgenza di assemblaggio, cattivo montaggio e perdite, ampiamente utilizzati per la sigillatura di apparecchiature, l'ammortizzazione degli urti, la protezione dalla polvere e l'anti-allentamento in ambito civile e industriale.
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Descrizione
Parametri tecnici

Hengshui Minai Rubber & Plastic Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di rondelle di tenuta in gomma piatte in Cina. Ci impegniamo a fornire un servizio personalizzato di alta qualità e un servizio OEM/ODM a clienti globali. Non esitate a vendere all'ingrosso rondelle di tenuta in gomma piatte durevoli all'ingrosso prodotte in Cina qui dalla nostra fabbrica. Se avete domande sul listino prezzi, non esitate a contattarci via email.

 

Descrizione dei prodotti

 

Questa serie di rondelle di tenuta in gomma piatte è prodotta mediante tecnologia di vulcanizzazione a compressione ad alta-precisione, caratterizzata da una superficie liscia-priva di bave, pori-priva di deformazioni-, rotondità regolare e rigoroso controllo della tolleranza dimensionale. Sono disponibili numerose opzioni di materiali di alta-qualità tra cui NBR, EPDM, silicone-per uso alimentare e poliuretano per adattarsi a diverse condizioni di lavoro come resistenza all'olio, impermeabilità, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento e sicurezza alimentare. Caratterizzate da una struttura ultra-piatta e a basso-spessore con un'ampia area di contatto e una distribuzione uniforme della forza, le rondelle si adattano perfettamente alle superfici piatte delle apparecchiature sotto pressione e riempiono i microinterstizi per ottenere eccellenti prestazioni di impermeabilità,-a prova di olio, tenuta all'aria e alla polvere. Rispetto agli O-ring tradizionali, non provocano sporgenze, sfalsamenti o distorsioni dell'assemblaggio, garantendo l'assenza di impatto sulla precisione dell'assemblaggio dell'attrezzatura e prestazioni di tenuta più stabili. Adatti per sigillatura statica, tamponamento a bassa-pressione e scenari anti-allentamento, supportano la produzione di massa di dimensioni standard e la personalizzazione completa di spessori, dimensioni, durezza, colori non-standard e formule speciali per condizioni di lavoro.

 

Parametri del prodotto

 

Parametro

Specifica

Materiale

NBR, EPDM, silicone- alimentare, poliuretano

Gamma di durezza

40A–90A Shore A (personalizzabile)

Temperatura di lavoro

-196 gradi ~ 300 gradi (a seconda del materiale)

Pressione di esercizio

0–30 bar Media e bassa pressione

Insieme di compressione

Inferiore o uguale al 12% (resilienza eccellente)

Caratteristiche della struttura

Ultra-sottile, elevata planarità, nessuna sporgenza, aderenza perfetta

Mezzo applicabile

Acqua, aria, olio lubrificante, olio idraulico, acidi deboli e alcali, ambienti umidi e polverosi

Norma di processo

Stampaggio di precisione, vulcanizzazione integrale,-senza bave, dimensioni precise

Servizio di personalizzazione

Formula personalizzata per dimensioni, spessore, durezza, colore, materiale e condizioni di lavoro

 

Applicazioni del prodotto

 

Le rondelle di tenuta piatte in gomma sono ampiamente utilizzate in scenari di sigillatura di-interstizi stretti, piatti-e estremità piatte e di assemblaggio di precisione sia in campo civile che industriale. Nelle applicazioni civili, sono comunemente utilizzati per rubinetti, giunti per docce, depuratori d'acqua, scaldabagni, elettrodomestici da cucina e da bagno e raccordi per tubi per la prevenzione delle perdite d'acqua, la riduzione del rumore e per scopi anti-allentamento. Negli scenari industriali, si adattano a parti idrauliche e pneumatiche, valvole di pompe, elementi di fissaggio hardware, strumenti, apparecchiature di controllo elettronico, macchinari automatizzati, dispositivi di precisione, componenti fotovoltaici ed elettronici per tenuta statica, isolamento dalla polvere, tamponamento e isolamento dalle vibrazioni. Sono particolarmente ideali per scenari di precisione con spazi stretti-dove non è possibile installare guarnizioni spesse e O-ring standard.

 

Domande e risposte sul prodotto

D: Quali sono i principali vantaggi delle rondelle di tenuta piatte in gomma?

R: I vantaggi principali sono il design piatto ultra-sottile, l'adattabilità a spazi ristretti e la tenuta stabile. A differenza degli O-ring tradizionali soggetti a distorsioni e rigonfiamenti, le rondelle piatte presentano un'ampia area di contatto e una distribuzione uniforme della forza. Si adattano in modo piatto senza sporgenze, non influenzano l'assemblaggio di precisione ed evitano efficacemente micro-perdite e rumori anomali, integrando funzioni di tenuta, assorbimento degli urti, protezione dalla polvere e anti-allentamento.

D: Gli effetti di tenuta delle rondelle di tenuta in gomma piatte sono stabili?

R: Estremamente stabile. Realizzate in gomma ad alta-tenacità con eccellente resilienza, le rondelle ultra-sottili possono riempire completamente i microspazi e ottenere un montaggio stretto-senza spazi dopo un fissaggio uniforme. Con superfici di montaggio piatte e installazione standard, le rondelle piatte sottili forniscono una maggiore precisione di tenuta e una migliore resistenza alle perdite rispetto alle guarnizioni ordinarie spesse, resistendo alle perdite lente in caso di vibrazioni-a lungo termine e fluttuazioni di pressione.

D: Supportate la personalizzazione e il campionamento in piccoli lotti-?

R: Sì. Supportiamo piccoli-ordini di prova in lotti, campionatura di nuovi prodotti e personalizzazione non-standard. Sono disponibili dimensioni personalizzate, spessori, durezze, colori e formule di materiali speciali in base a disegni, campioni e parametri. Il ciclo di campionamento è di 3-7 giorni lavorativi con consegna flessibile ed efficiente. La produzione di massa inizia solo dopo la conferma del campione per ridurre al minimo i costi legati agli errori di prova del cliente e i rischi di approvvigionamento.

 

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